Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Новости
Все новости
28 июля 2020
Тахометрический компактный теплосчетчик СТК «МАРС»
17 июля 2020
Новые беспроводные датчики SKF Enlight Collect IMx
26 июня 2020
Плоский водонагреватель Thermex IF PRO Wi-Fi
Новые беспроводные датчики SKF Enlight Collect IMx
RSS17 Июля 2020
SKF выпустила серию компактных и экономичных датчиков вибрации и температуры для мониторинга состояния узлов вращения тяжёлого промышленного оборудования. Датчик SKF Enlight Collect IMx-1, разработанный преимущественно для использования в рамках реализации программы SKF REP (повышение эффективности работы оборудования), позволяет клиентам сократить как внеплановые простои, так и затраты на техобслуживание.
Гётеборг, Швеция, 27 марта 2020 г.: Крис Джеймс, руководитель производственной линии SKF, объясняет: «Требования к промышленным предприятиям постоянно ужесточаются, что ведёт к росту времени использования производственных мощностей. Одновременно с этим нашим клиентам необходимо избегать внеплановых простоев, при этом снижая свои капитальные затраты.
Новый датчик SKF Enlight Collect IMx-1 позволяет легко начать работу в рамках контракта по подписке или контракта на основе ключевых показателей эффективности. Он обеспечивает преимущества автоматизированного техобслуживания по фактическому состоянию и даёт уверенность в надёжности работы оборудования, не превышая операционный бюджет.
Экономичные датчики оснащаются долговечными батареями и могут устанавливаться в масштабах всего предприятия, что позволяет автоматизировать сбор данных о состоянии оборудования, обычно выполняемый техническими специалистами при помощи портативных ручных устройств. После установки датчика на корпусе подшипника собранные данные можно отправить по беспроводному соединению в сеть центрального компьютера, откуда они могут быть переданы в облачные аналитические службы REP-центров компании SKF. Эти новые высокоточные и надёжные датчики позволяют увеличить частоту сбора данных от недель и месяцев до часовых и дневных интервалов, а также выполнять измерения в труднодоступных местах с задействованием меньшего количества специалистов».
Система основывается на «ячеистой топологии», позволяющей датчикам обмениваться данными. Это означает, что передаваемые данные можно направлять в обход препятствий (трубопроводов, резервуаров жидкостей и т. д.), которые блокируют передачу сигналов в системах, работающих в пределах прямой видимости, и передавать данные на большие расстояния, чем при использовании одного устройства». Крис объясняет: «Благодаря тому, что ячеистая сеть является самоформирующейся, её развёртывание происходит быстрее и проще, чем при использовании других беспроводных технологий, таких как Wi-Fi и Bluetooth. Кроме того, она представляет инновационный подход к управлению пропускной способностью и энергопотреблением датчиков, обеспечивая длительную работу от батареи, соответствующую требованиям наших долгосрочных контрактов на техобслуживание».
Датчики SKF Enlight Collect IMx-1 разработаны с учётом жёстких требований класса защиты IP69K. Это гарантирует их надёжную работу в условиях воздействия пыли, грязи, масла, пластичных смазок, загрязняющих веществ, разлетающихся частиц, ветра, дождя, при изменениях температуры, в условиях мойки горячей водой под высоким давлением и т. д. Датчик собирает данные, работая совместно с нашими ручными устройствами, что особенно важно, когда речь идёт об обнаружении дефектов подшипников на ранних стадиях. Обнаружить подшипники со значительными повреждениями относительно легко, но на этом этапе они уже близки к выходу из строя. Решением является раннее обнаружение неисправностей, благодаря которому можно запланировать выполнение своевременных корректирующих действий с минимальными перерывами в работе». Однако, учитывая работу в условиях производственного шума, выявление едва заметных признаков неисправности на ранних стадиях является непростой задачей. Для их обнаружения датчик SKF Enlight Collect IMx-1 использует технологию огибающей виброускорения SKF.
Крис резюмирует: «Эффективность любой программы мониторинга состояния определяется качеством её измерений. Датчик SKF Enlight Collect IMx-1 стал результатом многолетнего опыта в области техобслуживания по фактическому состоянию по крупным контрактам, а также понимания того, как именно должны работать беспроводные устройства. Однако сами по себе беспроводные устройства не обеспечивают надёжную работу оборудования — её можно добиться лишь благодаря сочетанию опыта анализа для получения данных о состоянии оборудования и технических знаний для принятия решения о необходимости выполнения корректирующих действий. Теперь, благодаря бизнес-моделям по подписке и на основе ключевых показателей эффективности, клиенты получают новые возможности достижения надёжности работы оборудования».
Новый датчик SKF Enlight Collect IMx-1 позволяет легко начать работу в рамках контракта по подписке или контракта на основе ключевых показателей эффективности. Он обеспечивает преимущества автоматизированного техобслуживания по фактическому состоянию и даёт уверенность в надёжности работы оборудования, не превышая операционный бюджет.
Экономичные датчики оснащаются долговечными батареями и могут устанавливаться в масштабах всего предприятия, что позволяет автоматизировать сбор данных о состоянии оборудования, обычно выполняемый техническими специалистами при помощи портативных ручных устройств. После установки датчика на корпусе подшипника собранные данные можно отправить по беспроводному соединению в сеть центрального компьютера, откуда они могут быть переданы в облачные аналитические службы REP-центров компании SKF. Эти новые высокоточные и надёжные датчики позволяют увеличить частоту сбора данных от недель и месяцев до часовых и дневных интервалов, а также выполнять измерения в труднодоступных местах с задействованием меньшего количества специалистов».
Система основывается на «ячеистой топологии», позволяющей датчикам обмениваться данными. Это означает, что передаваемые данные можно направлять в обход препятствий (трубопроводов, резервуаров жидкостей и т. д.), которые блокируют передачу сигналов в системах, работающих в пределах прямой видимости, и передавать данные на большие расстояния, чем при использовании одного устройства». Крис объясняет: «Благодаря тому, что ячеистая сеть является самоформирующейся, её развёртывание происходит быстрее и проще, чем при использовании других беспроводных технологий, таких как Wi-Fi и Bluetooth. Кроме того, она представляет инновационный подход к управлению пропускной способностью и энергопотреблением датчиков, обеспечивая длительную работу от батареи, соответствующую требованиям наших долгосрочных контрактов на техобслуживание».
Датчики SKF Enlight Collect IMx-1 разработаны с учётом жёстких требований класса защиты IP69K. Это гарантирует их надёжную работу в условиях воздействия пыли, грязи, масла, пластичных смазок, загрязняющих веществ, разлетающихся частиц, ветра, дождя, при изменениях температуры, в условиях мойки горячей водой под высоким давлением и т. д. Датчик собирает данные, работая совместно с нашими ручными устройствами, что особенно важно, когда речь идёт об обнаружении дефектов подшипников на ранних стадиях. Обнаружить подшипники со значительными повреждениями относительно легко, но на этом этапе они уже близки к выходу из строя. Решением является раннее обнаружение неисправностей, благодаря которому можно запланировать выполнение своевременных корректирующих действий с минимальными перерывами в работе». Однако, учитывая работу в условиях производственного шума, выявление едва заметных признаков неисправности на ранних стадиях является непростой задачей. Для их обнаружения датчик SKF Enlight Collect IMx-1 использует технологию огибающей виброускорения SKF.
Крис резюмирует: «Эффективность любой программы мониторинга состояния определяется качеством её измерений. Датчик SKF Enlight Collect IMx-1 стал результатом многолетнего опыта в области техобслуживания по фактическому состоянию по крупным контрактам, а также понимания того, как именно должны работать беспроводные устройства. Однако сами по себе беспроводные устройства не обеспечивают надёжную работу оборудования — её можно добиться лишь благодаря сочетанию опыта анализа для получения данных о состоянии оборудования и технических знаний для принятия решения о необходимости выполнения корректирующих действий. Теперь, благодаря бизнес-моделям по подписке и на основе ключевых показателей эффективности, клиенты получают новые возможности достижения надёжности работы оборудования».