Новые беспроводные датчики SKF Enlight Collect IMx

Гётеборг, Швеция, 27 марта 2020 г.: Крис Джеймс, руководитель производственной линии SKF, объясняет: «Требования к промышленным предприятиям постоянно ужесточаются, что ведёт к росту времени использования производственных мощностей. Одновременно с этим нашим клиентам необходимо избегать внеплановых простоев, при этом снижая свои капитальные затраты.

Новый датчик SKF Enlight Collect IMx-1 позволяет легко начать работу в рамках контракта по подписке или контракта на основе ключевых показателей эффективности. Он обеспечивает преимущества автоматизированного техобслуживания по фактическому состоянию и даёт уверенность в надёжности работы оборудования, не превышая операционный бюджет.

Экономичные датчики оснащаются долговечными батареями и могут устанавливаться в масштабах всего предприятия, что позволяет автоматизировать сбор данных о состоянии оборудования, обычно выполняемый техническими специалистами при помощи портативных ручных устройств. После установки датчика на корпусе подшипника собранные данные можно отправить по беспроводному соединению в сеть центрального компьютера, откуда они могут быть переданы в облачные аналитические службы REP-центров компании SKF. Эти новые высокоточные и надёжные датчики позволяют увеличить частоту сбора данных от недель и месяцев до часовых и дневных интервалов, а также выполнять измерения в труднодоступных местах с задействованием меньшего количества специалистов».

Система основывается на «ячеистой топологии», позволяющей датчикам обмениваться данными. Это означает, что передаваемые данные можно направлять в обход препятствий (трубопроводов, резервуаров жидкостей и т. д.), которые блокируют передачу сигналов в системах, работающих в пределах прямой видимости, и передавать данные на большие расстояния, чем при использовании одного устройства». Крис объясняет: «Благодаря тому, что ячеистая сеть является самоформирующейся, её развёртывание происходит быстрее и проще, чем при использовании других беспроводных технологий, таких как Wi-Fi и Bluetooth. Кроме того, она представляет инновационный подход к управлению пропускной способностью и энергопотреблением датчиков, обеспечивая длительную работу от батареи, соответствующую требованиям наших долгосрочных контрактов на техобслуживание».

Датчики SKF Enlight Collect IMx-1 разработаны с учётом жёстких требований класса защиты IP69K. Это гарантирует их надёжную работу в условиях воздействия пыли, грязи, масла, пластичных смазок, загрязняющих веществ, разлетающихся частиц, ветра, дождя, при изменениях температуры, в условиях мойки горячей водой под высоким давлением и т. д. Датчик собирает данные, работая совместно с нашими ручными устройствами, что особенно важно, когда речь идёт об обнаружении дефектов подшипников на ранних стадиях. Обнаружить подшипники со значительными повреждениями относительно легко, но на этом этапе они уже близки к выходу из строя. Решением является раннее обнаружение неисправностей, благодаря которому можно запланировать выполнение своевременных корректирующих действий с минимальными перерывами в работе». Однако, учитывая работу в условиях производственного шума, выявление едва заметных признаков неисправности на ранних стадиях является непростой задачей. Для их обнаружения датчик SKF Enlight Collect IMx-1 использует технологию огибающей виброускорения SKF.

 Крис резюмирует: «Эффективность любой программы мониторинга состояния определяется качеством её измерений. Датчик SKF Enlight Collect IMx-1 стал результатом многолетнего опыта в области техобслуживания по фактическому состоянию по крупным контрактам, а также понимания того, как именно должны работать беспроводные устройства. Однако сами по себе беспроводные устройства не обеспечивают надёжную работу оборудования — её можно добиться лишь благодаря сочетанию опыта анализа для получения данных о состоянии оборудования и технических знаний для принятия решения о необходимости выполнения корректирующих действий. Теперь, благодаря бизнес-моделям по подписке и на основе ключевых показателей эффективности, клиенты получают новые возможности достижения надёжности работы оборудования».